1. 產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過多次創(chuàng)新設(shè)計(jì)開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術(shù)，完全打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來，取得了良好的使用業(yè)績。經(jīng)中國石油天然氣工程專家鑒定，技術(shù)水平國際先進(jìn)，填補(bǔ)了閥類空白，獲2004年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品。可廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸裝置直接排污。

抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術(shù)參數(shù)

可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)制造。

3. 性能特點(diǎn)

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面完全分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。

3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。

3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。

3.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。

3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

3.6自動(dòng)儲渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。

3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：

4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。

4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。

4.3排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運(yùn)行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時(shí)套墊臺階斜角處才開始進(jìn)入閥座通道，使流阻系數(shù)進(jìn)一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺階斜角利用改變介質(zhì)流動(dòng)方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時(shí)，通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副完全清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。

5. 型號說明

6. 外形結(jié)構(gòu)（具體尺寸詳見說明書）

說明: 介質(zhì)低進(jìn)高出， DN≤65不設(shè)下蓋，底部排污孔用螺塞。

7. 主要零件材料

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應(yīng)材質(zhì)生產(chǎn)滿足工況。

8. 訂貨須知  用戶訂貨時(shí)請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：

8.1產(chǎn)品型號規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

8.2工作介質(zhì)及組成、工作壓力；

8.3工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；

8.4材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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